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模具制造
时间:2016-11-18 14:40:26 点击:次 类别:公司新闻

  高速铣削:目前,高速切削已进入了精密加工领域,其定位精度已提高到{+25UM},采用液体静压轴承的高速电动主轴回转精度在0.2um以下,机床主轴转速可达100.000r/min,采用空气静压轴承的高速电动主轴回转达达200。00r/min快速进给速度能达30~60m/min,如果采用大导和滚珠丝杠和高速伺服电机,直线电机和精密直线导轨,进给速度甚至可达60~120m/min。换刀时间减少到1~2s 其加工的粗糙度Ra<1um。结合新型刀具(金属陶瓷刀具、PCBN刀具,特殊硬质和金刀具等),还可加工硬度达60HRC的材料。其加工过程的温度只升高3度左右,热度形很小,特别适合于成型对温度热变形繁感的材料(如镁合金等)。高速切削的速度在5~100m/s,完全可以达到模具零件的镜面车削和镜面铣削。另外割于切削力小,可以加工薄壁和刚性差的零件

   激光焊接:激光焊接设备可用于修复模具或熔覆金属层以增加模具耐磨性,经激光熔覆处下后的模具表面层硬度可达62HRC。采用显微焊接时间仅为10-9秒,因而可避免热量传到焊点邻近区域。采用一般 激光焊接工艺。在工作上距焊点15mm处的温度可达到150~200C而采用显微焊接技术时温度仅为36C。困此不会引起材料的金相组织和性能的改变,也不会引起翘曲变形或开裂等到问题
电火花铣削:也称为电火花创成加工技术。它是用高速旋转的简单管状电极作二维或三维轮廓加工,因而不再需要制造复杂的成型电极。
    三维微加工(DEM)技术:DEM技术克服了LIGA技术加工周期长,价格昂贵的缺点,综合了三个主要的工艺:深层刻蚀,微电铸和微复制。可以生成厚度仅100um的齿轮等微型零件的模具,
三维型腔的精密成形及镜面电火加工一体化才技术:采用在普通煤油工作液中添加固体微细粉末的方法,来增大精加工的极间距离,减小电空效应,增大放电通道的分散性,从而可使排屑好、放电稳定,加工效率提高并有效降低加工表面的粗糙度。同时使用混粉工作液还可在模具工件表面形成硬度较高的镀层,提高模具型腔表面的硬度和耐磨性
模具表面处理、强化   
    为了提高模具的寿命,除了常规热处理方法外,下面是一些常用的模具表面处理与强化技术,
化学处理,其发展趋势是由渗入单一元素向多元素,向多元素共渗,复合渗发展,由一般的扩,散渗向化学气相沉积(PVD),物理化学气相沉积(PCVD即等到离子气相沉积)。
离子渗入,离子注入等到方向发展
    激光表面处理:1利用激光束获得极高的加热速度,实现金属材料的表面淬火。在表面获得高碳极细的马氏体晶体,硬度比常规淬火层高15%~20%,而心部组织不会发生变化,2,作用激光进行表面重熔或表面合金化获得高性能的表面硬度化层。例如用CrWMn复合粉未合金化后,其体积磨损量为淬 火CrWMn的1/10,其使用寿命提高14倍。 
3,激光熔凝处理是利用高能量密度的激光束对金属的表面进行熔融的激冷处理组织,使金属表面层形成一层液态金属的激冷组织,由于表面层的加热和冷却非常迅速故得到的组织非常细密,如果通过外部的介质使冷却速度达到足够高,则可抑制结晶过程,而形成非晶态,故也被称为激光熔化一非晶态处理,又称激光上釉稀土元素表面强化:这可以改善钢的表层结构,物理,化学及机械性能等,它可以提高渗速25%~30%,使处理时间缩短1/3以上。常见是有稀土碳共渗,稀土碳氮共渗,稀土硼共渗,稀土硼铝共渗等,{{化学镀:它是通过化学试计将溶液中的Ni P B,等还原析出在金属的表面上,从而在金属表面上获得Ni-P、Ni-B等的合金镀层。以提高金属的机械性能,耐烛性能和工艺性能等,又被称为自催化还原镀,无电镀等。
    纳米表面处理:是以纳米材料和其它低维非平衡材料为期础,通过特定的加工技术,对固体表面材料为期础,通过特定的加工技术,对固体表面进行强化或赋予表面新功能的一项技术。(1)纳米复合镀层是在传统的电渡液中加入零维或一维纳米质点粉体材料而形成纳米复合镀层。纳米材料还可用于耐磨复合镀层,如将n-ZrO2纳米粉体材料加入NI-W-B非晶态复合镀层,可提高镀层在550-850C的高温搞氧化性能,使镀层的耐蚀性提高2~3倍,耐磨民生和硬度也都明显提高。(2)纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、抗热疲劳等方面涂都有显著改善,且一种涂层可同时具有上述多种性能


 

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